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1、工程特點

該鍋爐房為老鍋爐房，設(shè)備平面工藝布置一般，場地緊張，施工作業(yè)難度大。

2、鍋爐結(jié)構(gòu)

①DZL型鍋爐系單鍋筒縱置式水火管蒸汽鍋爐，鍋爐本體由一個縱置鍋筒兩個下置集箱及水冷壁管、鍋筒內(nèi)煙管組成，煙氣由爐堂進入兩翼煙道、進入鍋筒內(nèi)煙管，然后由后煙箱進入省煤器、除塵器、引風(fēng)機，煙囪排入大氣。

②燃燒設(shè)備系鏈條爐排，并配有機械除渣機、上煤機。

③爐墻為輕型爐墻。

④水理為鈉離子軟化水設(shè)備。

3、鍋爐主要參數(shù)、產(chǎn)地及編號

鍋爐主要參數(shù)

額定蒸發(fā)量： 4T/h

額定工作壓力： 1.MPa

適用燃料：煙煤

4、工程范圍：

將鍋爐爐拱拆除重新砌筑改造成新爐拱，焊接冷確盤管、二次風(fēng)管，焊接水箱，固定二次風(fēng)機、循環(huán)水泵。加裝控制箱。

主要施工人員

1、施工單位負責人：郭計祥 燕起

2、施工人員： 砌筑工：穆祥安 李長波 顧國興 崔守田 司爐工：史連榮

主要施工器具：

電錘，振動棒，瓦刀，電焊機，氧氣、乙炔，砂輪機，磨光機，電木鋸，手槍鉆等。

施工現(xiàn)場平面布置及現(xiàn)場要求

1、開工前甲方必須做好三通一平的準備工作，各項臨時設(shè)施必須做到安全可靠。

2、依據(jù)安裝工序和方便工作的原則，各零件的堆放，設(shè)備、工具存放，操作位置詳見平面布置圖。

材料供給、發(fā)放

1、無論甲方供給材料，還是我公司供應(yīng)材料，材料計劃必須在五天前上報，否則因材料影響施工進度，由責任人負責。

2、材料的領(lǐng)取應(yīng)有材料負責人進行（或簽字）領(lǐng)取，并進行相應(yīng)的檢驗，填寫有關(guān)記錄。

3、工地材料發(fā)放，材料負責人均應(yīng)在場（或許可）一般應(yīng)在施工前一天領(lǐng)取。

4、記錄必須有以下幾項：領(lǐng)取人、材料名稱、數(shù)量、用途及領(lǐng)取時間。

安全技術(shù)措施保證

1、嚴格按照公司的安全管理制度執(zhí)行，工程安全負責人為工地負責人，人人有責，層層把關(guān)，確保施工安全。

2、嚴格執(zhí)行安全、保衛(wèi)、防火等規(guī)章制度，否則由責任人承擔一切責任。

組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交底

開工前公司質(zhì)保體系人員和工地技術(shù)負責人，組織施工人員進行技術(shù)交底，對各典型工藝要詳細講解，對施工方案的內(nèi)容做到人人皆知，使參加施工的人員負責做到心中有數(shù)，明確質(zhì)量要求，確保施工質(zhì)量。

施工方案

根據(jù)本爐特點和鍋爐房的實際情況，確定如下施工方案：

1、關(guān)閉鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，鍋爐引風(fēng)機、鏈條爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待鏈條爐排上的燃料完全清理干凈，鍋爐爐膛溫度降到350C以下時，停止鍋爐引風(fēng)機、鏈條爐排，工人從撥火門進入爐膛內(nèi)，拆除鍋爐原有爐拱，并將爐膛內(nèi)部清理干凈。

2、制作焊接冷確盤管、二次風(fēng)管，制作鍋爐前拱模板，澆筑新的鍋爐前拱，然后制作鍋爐后拱模板，澆筑新的鍋爐后拱。前后爐拱澆筑完成后將爐膛內(nèi)部清理干凈。

3、焊接水箱、固定二次風(fēng)機、循環(huán)水泵并將其連接。

4、加裝控制箱

5、烘爐措施方案

烘爐前應(yīng)將軟化水上升至鍋爐正常水位稍低點。

根據(jù)本爐特點，采用木材，燃燒烘爐，步驟如下：

1、點燃木材，放置爐膛中央位置，初期文火，逐日升溫，加強燃燒。

2、按烘爐曲線控制溫升，烘爐溫度每隔4小時記錄一次。

3、烘爐一般為7~10天，第一天溫升≤50℃，以后每天溫度升溫不宜大于20℃，后期煙溫≤220℃。

合格標準：爐墻烘烤后，不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。

六、48小時試運行

鍋爐在烘爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行48小時的帶負荷運行。同時將安全閥定壓，填表。

1、試運行準備工作

（1）準備充足的燃料、供水、供電、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。

（2）對于單機試車、烘爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，全部進行排除、修復(fù)或更換。

（3）由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程，操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

2、點火運行

（1）將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10~15min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后加入燃料并開啟鼓風(fēng)機，當燃料燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向料斗加入燃料，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當拔火，使燃料能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內(nèi)維護2~3mm水柱的負壓。使燃料逐步正常燃燒。

（2）升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命，一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3~4小時。

（3）運行正常后注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

（4）當鍋爐壓力升到0.05~0.1Mpa時，應(yīng)進行壓力表彎管和水位表的沖洗工作，以后每班沖洗一次。

（5）當鍋爐壓力升至0.3~0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨著壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。

七、總體驗收

在鍋爐試運行后期，由用戶、改造單位共同參加進行總體驗收。